Fattori che influenzano l'accuratezza del taglio delle macchine da taglio laser | Laser veloce
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Le dimensioni della coalescenza laser del generatore laser: dopo la raccolta se il punto è piccolo, l'accuratezza del taglio è elevata, se anche il divario dopo il taglio è piccolo. Significa che la macchina da taglio laser ha alta precisione e buona qualità. Questa condizione, maggiore è lo spessore del pezzo, più basso sarà la precisione, quindi maggiore è la fessura.

 

L'accuratezza della tabella: precisione della tabella delle macchine per taglio laser in fibra se molto alta, in modo che anche l'accuratezza del taglio sia aumentata. Pertanto, l'accuratezza della tabella è anche un fattore importante per misurare l'accuratezza del generatore laser.

 

Coesione del raggio laser in un cono: taglio del taglio laser in fibra, il raggio laser è in cono, questa volta se lo spessore del braccio di taglio è più grande, l'accuratezza del taglio verrà ridotta, quindi ritagliare lo spazio sarà maggiore.

 

I materiali di taglio sono diversi: la stessa situazione, la macchina da taglio laser in fibra di taglio in acciaio inossidabile e alluminio di taglio la sua precisione sarà diversa, l'accuratezza del taglio in acciaio inossidabile sarà più elevata e la superficie tagliata sarà liscia.

Per esempio,macchina da taglio laser in ottoneNel processo operativo specifico di taglio dei fori rotondi, la forma non è abbastanza rotonda, è possibile analizzare i seguenti aspetti dei possibili problemi.

 

1. Può darsi che l'intensità della luce non sia ben regolata, con conseguente finale finale non si sovrappone, in generale, la differenza tra l'intensità della luce massima e l'intensità della luce minima non dovrebbe superare il 5% e la velocità non deve essere regolata troppo velocemente, troppo veloce, quindi è possibile saltare la cornice, i risultati non si sovrappongono.

 

2. Quindi guarda l'hardware: raggio, lenti, ugelli, ecc. Per problemi.

 

3. Controllare se il motore servo o la testa di taglio è fissata liberamente.

 

4. La pressione dell'aria che soffia non è adatta
Processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è troppo piccola apparirà a raschiare le scorie, il fenomeno di carbonizzazione, la pressione è troppo grande e facile da far scoppiare i buchi. Quindi ciò richiede il processo di prova e una cooperazione perfetta per la macchina, con esperienza per scegliere la giusta pressione dell'aria, in modo che il foro rotondo tagliato più pieno.

 

5. Il buco rotondo è troppo piccolo
Foro rotondo di taglio del taglio laser La soluzione migliore è il rapporto foro rotondo 1: 1, vale a dire, il rapporto tra diametro del foro e spessore della piastra è 1: 1, ovviamente, questo rapporto, vale a dire, maggiore è il diametro del foro, eliminando più facilmente i fori rotondi di alta qualità. Altrimenti, quando l'energia della macchina per taglio laser in fibra non è sufficiente, il taglio di piccoli fori è facile da indicare il residuo di punti rotti e i fori rotondi non sono rotondi.

 

6. I parametri del servomo motori sono sbagliati
Il foro rotondo a volte apparirà un fenomeno ovale o irregolare che è correlato alla mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY e la causa diretta della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY è che i parametri del servo motorio non sono regolati in modo appropriato.


Tempo post: agosto 31-2023

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